Что дает контрактное производство?
Контрактное производство высвобождает время Вашего инженерно-технического персонала для решения стратегически важных для развития компании задач.
Контрактное производство позволяет сократить инвестиционные затраты на приобретение Контрактного оборудования.
Контрактное производство снижает Ваши финансовые и временные затраты на производство серийных изделий, имеющий постоянный спрос на рынке.
Контрактное производство электроники — одна из разновидностей аутсорсинга при производстве электроники, при которой за все этапы изготовления электронного модуля (производство печатных плат, комплектацию проекта, монтаж и выходной контроль) отвечает одна производственно-инжиниринговая группа. Контрактное производство электронных модулей позволяет не только сэкономить временные и финансовые ресурсы заказчика, но и существенно сократить сроки выполнения заказа.
Производим платы
FR-4
Высокочастотные платы
Гибкие и гибкожесткие платы
Платы на металлическом основании
Осуществляем монтаж компонентов
Свинцовая и бессвинцовая пайка элементов
SMD и DIP монтаж
Установка корпусов типа BGA
Монтаж на гибких печатных платах
Монтаж на алюминиевых платах
Изготовление кабелей, кабельных сборок и шлейфов
Сборка изделий в корпус
С нами Вы экономите
Время
Контрактное производство высвобождает время Вашего высококвалифицированного инженерно-технического персонала для решения стратегически важных для развития компании задач: разработки и выпуска на рынок новых продуктов, продвижения уже существующих линеек продукции, освоение новых перспективных каналов сбыта и общения с потенциальными заказчиками.
Инвестиции
Передача электронных модулей для серийно выпускаемой продукции позволяет сократить инвестиционные затраты на приобретение оборудования для монтажа, проверки качества паяного соединения и выходного контроля собранного изделия.
Деньги
Передача процесса заказа и изготовления плат, закупки и входного контроля комплектующих, монтажа, тестирования и выходного контроля готового электронного модуля в аутсоринговую компанию существенно снижает Ваши финансовые и временные затраты на производство серийных изделий, имеющих постоянный спрос на рынке.
Гарантируем контроль качества
Проверка изделий с выборочным и сплошным контролем
Климатические и механические испытания
Полный цикл контроля и тестирования
Ваши преимущества работы с нами
100% гарантия качества
Производство в соответствии с международными стандартами и конструкторской документацией
Комбинированная логистика
Индивидуальный подбор видов и сроков логистики, что влияет на конечную стоимость
100% надежность
Многолетний и экспертный опыт работы. Пятиступенчатый выходной контроль качества
Материально-техническая база
Собственное монтажное производство позволяет полностью контролировать качество выходящей продукции, гибко корректировать программы функционального и оптического тестирования и оперативно вносить изменения в график выпуска готовой продукции.
Параметры:
*Минимальный размер области печати -50.8мм х 50.8мм
*Максимальный размер области печати – 457.2 мм х 406.4мм, либо 508мм х 406.4 мм(используя держатели)
*Время цикла работы на одну печатную плату- менее 11 секунд
*Точность совмещения печатной платы и трафарета- 1 мкм@ 6 сигма
* Усовершенствованные алгоритмы распознавания реперных точек
*Максимальный размер платы 457 х 356 мм
*Минимальный размер платы -80 х 60 мм
* толщина платы от 0.3 мм до 4 мм
*Количество 8мм ленточных номиналов- до 140 шт
* Время загрузки печатной платы – 0,7 сек
*Производительность- 40000 компонентов в час
*Устанавливаемые компоненты 0402…19 х 20мм (высота не более 6 мм)
* Точность монтажа ±0.01 мм
-Максимальный размер печатной платы: 460 х 400 мм;
-Толщина печатной платы: 0,4 — 4,2 мм
-Пропускная способность податчика: 104 x 8мм.
-Паспортная производительность: 14900 CPH (компонентов в час);
-Максимальная скорость монтажа: 0,178 секунд.
-Точность монтажа (0603,0201): ±0.08мм (3 сигма)
— 8 пар верхних и нижних зон нагрева, 2-е независимые зоны охлаждения с использованием четырех инверторов.
— пользовательский интерфейс Windows XP.
— электронная рейка регулировки ширины
— Стандартная цепь и лента
— Бессвинцовая паяльная паста
— Автоматическая сигнализация от перегрева
— Контроль температуры с помощью PID+SSR
— Высокая точность
— Модуль контроля температуры Япония (YAMATAKE)
Область применения: Применяется для проверки качества сборки и монтажа SMD и DIP компонентов. Проверка формы и наличие установленных компонентов. Осмотр качества нанесения паяльной пасты до и после оплавления печатных плат в печи; Осмотр двусторонних печатных плат; Может одновременно осматривать несколько печатных плат. Контроль отсутствия посторонних объектов на поверхности ПП (шарики припоя, лишние компоненты); Контроль положения компонентов.
Прибор предназначен для пайки компонентов на односторонние и двусторонние ПП, конвейерным методом, как с бес свинцовым типом паяльной пасты, так и с обыкновенным припоем.
Высокая теплоемкость и тепловой КПД позволяет осуществлять монтаж CSP, BGA-компонентов. Верхнее и нижнее автономное отопление; обеспечивают стабильность температуры в камере.
Ультразвуковой очиститель фирмы Labocon предназначен для обеспечения мощных ультразвуковых колебаний, создаваемых генераторами механических колебаний, приводящих к интенсивной очистке сложных предметов с помощью жидкости, помещенных в емкость.
Как мы работаем?
Подготовительный этап
Включает анализ конструкторской документации заказчика, подбор возможных аналогов и замен труднодоступных и/или дорогостоящих компонентов, поиск вариантов снижения стоимости и оптимизации изготовления изделия, подготовку сметы на изготовление и выходной контроль изделия
Изготовление и проверка пилотных образцов
После согласования стоимости и технических параметров заказа мы приступаем к производству пилотных образов, чтобы на примере их работы проверить соответствие всех параметров изделия техническому заданию заказчика.
Изготовление плат и закупка комплектации
После подтверждения качества и комплектности образов начинается производство плат и закупка комплектации для производства серии. При производстве плат подготовительная инженерная обработка документации проводится сотрудниками компании «Эксперт», без привлечения персонала завода-изготовителя. Вся комплектация приобретается напрямую от производителя, либо от официального дистрибьютора.
Монтаж изделия
По факту наличия на наших складах полного перечня номенклатуры изделия, запускается монтаж проекта.
Тестирование качества пайки
Проводится с помощью автоматизированной оптической системы проверки. В процессе проверки исключаются следующие дефекты: отсутствие, сдвиг, смещение компонента, нарушение полярности компонента, непропай, поднятие чипа, поднятие припоя, не вставленный компонент.
Функциональное тестирование
Проводится по желанию заказчика. Для данного вида тестирования требуется программа функционального контроля, полностью или частично дублирующая функционал модуля. При проведении функционального контроля заказчик получает 100% рабочие изделия с гарантированным отсутствием брака. При необходимости, программа тестирования может быть написана нашим инженерным персоналом.
Доставка до складов
Компания располагает различными способами доставки. Способ доставки каждого конкретного изделия определяется в зависимости от срока, стоимости и территориального расположения заказчика.
