Включает анализ конструкторской документации заказчика, подбор возможных аналогов и замен труднодоступных и/или дорогостоящих компонентов, поиск вариантов снижения стоимости и оптимизации изготовления изделия, подготовку сметы на изготовление и выходной контроль изделия.

После согласования стоимости и технических параметров заказа мы приступаем к производству пилотных образов, чтобы на примере их работы проверить соответствие всех параметров изделия техническому заданию заказчика.

После подтверждения качества и комплектности образов начинается производство плат и закупка комплектации для производства серии. При производстве плат подготовительная инженерная обработка документации проводится сотрудниками компании «Эксперт», без привлечения персонала завода-изготовителя. Вся комплектация приобретается напрямую от производителя, либо от официального дистрибьютора.

По факту наличия на наших складах полного перечня номенклатуры изделия, запускается монтаж проекта.

Проводится с помощью автоматизированной оптической системы проверки. В процессе проверки исключаются следующие дефекты: отсутствие, сдвиг, смещение компонента, нарушение полярности компонента, непропай, поднятие чипа, поднятие припоя, не вставленный компонент.

Проводится по желанию заказчика. Для данного вида тестирования требуется программа функционального контроля, полностью или частично дублирующая функционал модуля. При проведении функционального контроля заказчик получает 100% рабочие изделия с гарантированным отсутствием брака. При необходимости, программа тестирования может быть написана нашим инженерным персоналом.

Компания располагает различными способами доставки. Способ доставки каждого конкретного изделия определяется в зависимости от срока, стоимости и территориального расположения заказчика.